为进一步加强皮带设备、运转标准，实在加强皮带的平常保护，及时消除皮带跑偏、保护设备方位不当、不起作用等风险，根绝断带事端的发作，进步皮带开机率。联络矿井实际情况,特下发本标准，望各单位严厉遵照执行。
1. 皮带输送机有必要抵达两平一向（H架、纵梁左右两端平行，在低洼处皮带机增设调高架抵达皮带机条直线）。托辊与纵梁联接的涨销、纵梁与H架联接的涨销，彻底无缺。

2、托辊彻底，转变活络，无异响，无卡阻表象。皮带机托辊、纵梁上盘绕皮带毛绳，有必要收拾洁净。缓冲托辊表面胶层磨损量不得逾越厚度的1/2。

3. 机头架、中心架、机尾架和涨紧设备架平直无开焊，机架完好，固定可靠，无严峻锈蚀，驱动设备上有必要有封板。

4. 胶带无决裂，横向裂口不得逾越带宽的5%，保护层脱皮不逾越0.3m2，中心纤维层破损面宽度不得逾越带宽5%。胶带接头卡子结实平整。

5. 皮带输送机要随时进行调整，皮带不跑偏，皮带跑偏以上皮带边沿逾越托辊或滚筒边沿为准，下皮带以磨支架为准。

6. 每部皮带机机尾不得少于二组清煤器，同一部位的清煤器有必要一同起作用。每增加一个出煤点增加一个清煤器。

7、皮带机头至储带滚筒或张紧滚筒段安设防护网，需跨过皮带处有必要加设过桥，在过桥有必要存在扶手和爬梯，机尾安设护罩。

8、涨紧小车无损伤，无变形，车轮在轨道上运转无异响，涨紧车钢丝绳运用绳卡子进行固定，且不少于三个绳卡子。

9. 拉紧设备的调度余量不小于调度全行程的1/5，弹性牵引小车行程不小于17米。张紧绞车活络可靠，张力符合要求。

10. 制动设备各传动杆活络可靠，各销轴不松旷，不缺油，闸轮表面无油迹。液压系统不漏油。

11. 松闸状态下，闸瓦空隙不大于2mm，制动时闸瓦与闸轮严密接触，有用接触面积不得小于60%，制动可靠，强力皮带运用。

12.皮带机除电气保护设备外，还有必要装设驱动滚筒防滑保护（距回转滚筒1cm处安设）（强力皮带距卸载滚筒20米安设）、堆煤保护（距卸载滚筒500mm、距上皮带表面500mm处进行安设）、防跑偏保护（在储带仓第四架中心处安设）（强力皮带距卸载滚筒20米、距搭接点15米安设）、温度保护（距主滚筒1cm处，正中央安设）、烟雾保护（离机头5米，距皮带1.5米——2米处）、自动浇水设备（距主滚筒1米处，正中央安设）。强力皮带还需增设防撕裂保护设备（距卸载滚筒20米、距搭接点15米安设）和闭锁设备（每十米安设一个）。

13. 全部设备在皮带机上的急停、强力皮带的扩音电话，有必要能正常作业。

14. 信号设备有必要声光兼备，清楚可靠。

15. 卷带设备有必要能正常卷带、取带，卸轴便当。

16. 涨紧有必要弹性活络，液压泵作业正常，管路油缸不漏油。

17. 皮带运输机（H架）进行刷漆编号处理。

18、皮带运输机机头、机尾以及底部浮煤及时进行合格办理；设备有标志牌、无缺牌；电缆有标志牌；有专用电话(强力皮带)；满足的消防器材；有供电系统图，且皮带按钮、保护设备有必要上板。

19、皮带机尾有必要进行固定，选用打底锚或运用自移机尾液压马达进行固定。